管道補償器的熱變形計算
計算公式：X=a*L*△T
    　　x 管道膨脹量
    　　a為線(xiàn)膨脹系數，取0.0133mm/m
    　　L補償管線(xiàn)（所需補償管道固定支座間的距離）長(cháng)度
    　　△T為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時(shí)環(huán)境溫度）
  
    　　(1) 軸向型補償器
  
    　　1、安裝軸向型補償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截面處，裝有截止閥或減壓閥的部們及側支管線(xiàn)進(jìn)入主管線(xiàn)入口處，都要設置主固定管架。主固定管架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。推力計算公式如下：
  
    　　Fp=100*P*A
    　　Fp-補償器軸向壓力推（N），
    　　A-對應于波紋平均直徑的有效面積（cm2），
    　　P-此管段管道最高壓力（MPa）。
  
    　　軸向彈性力的計算公式如下：
  
    　　Fx=f*Kx*X
    　　FX-補償器軸向彈性力（N），
    　　KX-補償器軸向剛度（N/mm）；
    　　f-系數，當“預變形”（包括預變形量△X=0）時(shí)，f=1/2，否則f=1。
  
    　　管道除上述部位外，可設置中間固定管架。中間固定管架可不考慮壓力推力的作用。
  
    　　2、在管段的兩個(gè)固定管架之間，僅能設置一個(gè)軸向型補償器。
  
    　　3、固定管架和導向管架的分布推薦按下圖配置。
  
    　　補償器一端應靠近固定管架，若過(guò)長(cháng)則要按第一導向架的設置要求設置導向架，其它導向架的最大間距可按下計算：
  
    　　LGmax-最大導向間距（m）；
    　　E-管道材料彈性模量（N/cm2）；
    　　i-tp 管道斷面慣性矩（cm4）；
    　　KX-補償器軸向剛度（N/mm），
    　　X0-補償額定位移量（mm）。
    　　當補償器壓縮變形時(shí)，符號“+”，拉伸變形時(shí)，符合為“-”。當管道壁厚按標準壁厚設計時(shí)，LGmax可按有關(guān)標準選取。
  
    　　(2) 橫向型及角向型補償器
  
    　　1、裝在管道彎頭附近的橫向型補償器，兩端各高一導向支座，其中一個(gè)宜是平面導向管座，其上、下活動(dòng)間隙按下式計算：
  
    　　ε-活動(dòng)間隙（mm）；
  
    　　L-補償器有效長(cháng)度（mm）；
  
    　　△Y-管段熱膨脹量（mm）；
  
    　　△X-不包括L長(cháng)度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）；
  
    　　2、角向型補償器宜兩個(gè)或三個(gè)為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個(gè)固定管架之間，只允許安裝一個(gè)橫向型補償器或一組角向型補償器。此時(shí)平面鉸鏈銷(xiāo)的軸線(xiàn)必須垂直于彎曲管段形成的平面（萬(wàn)向鉸鏈補償器不受此限制）。
  
    　　裝有一組鉸鏈補償器的管段，其平面導向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長(cháng)度應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個(gè)垂直管段的熱膨脹量。
  
    　　3、補償器兩側的導向支座應接近補償器，支座的型式應使補償器能定向運動(dòng)。

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