補償器的獨特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結構設計斷面弧高、曲線(xiàn)長(cháng)、具有較大的多向唯一功能。特別適用于地質(zhì)條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場(chǎng)所。利用橡膠的彈性滑動(dòng)轉移和變形機械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料，所以它又是一種良好的降低震動(dòng)和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設計內壁光滑，經(jīng)實(shí)際測試，對介質(zhì)的流速，流量無(wú)任何影響，并且永不生銹�；究梢悦獬行н\動(dòng)期內的維修
     補償器采用一次液壓成型和機械成型技術(shù)，并輔助以計算機優(yōu)化設計、制造，具有尺寸準確、表面整潔無(wú)創(chuàng )傷、產(chǎn)品結構緊湊、補償量大、無(wú)泄漏、耐腐蝕、壽命長(cháng)，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也可根據用戶(hù)工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數，為用戶(hù)研制其它類(lèi)型和用途的波紋補償器。該產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。
    補償器安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須復合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按膨脹節的流向標志安裝）。平面角向型膨脹節的鉸鏈轉動(dòng)屏幕應與位移平面一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形后拆除。
4、管系安裝完畢后應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管系在環(huán)境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來(lái)調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會(huì )降低其使用壽命和增加管系、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。
7、安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用于氣體介質(zhì)的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要對膨脹節的接管加設臨時(shí)支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純凈，無(wú)腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過(guò)25ppm。水壓試驗結束后，應盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內表面吹干。
10、管道對中性要好，在無(wú)其它方法保證時(shí)，可采用直管敷設后切下等長(cháng)管道再安裝膨脹節的方法來(lái)保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時(shí)，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限制其活動(dòng)部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線(xiàn)內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過(guò)1.5倍公稱(chēng)系統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線(xiàn)在運行操作中，閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線(xiàn)內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。

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